今天收到客戶需要定制車載吸塵器過濾網(wǎng)的要求，小王同學開始有點懵逼的狀態(tài)。車載吸塵器過濾網(wǎng)片相對來說比較小，對于經(jīng)常蝕刻厚度2MM產(chǎn)品的小王同學來說這確實是一個不小的體驗，于是小王找到了工程師，確定在0.05厚度上可以蝕刻這塊網(wǎng)片。
小王的第一任務是找到項目負責人，即項目組長，交代了這款網(wǎng)片的實際長、寬、厚度等，一并打包給了制圖工程部，對這款網(wǎng)片的制定工程計劃，接下來的幾天便是車載吸塵器過濾網(wǎng)實施的全過程。
項目組長第一安排的是工程制圖完善相應的細節(jié)，安排金屬菲林的制作，在后期的生產(chǎn)過程中這是一道少不了的環(huán)節(jié)。接著便是從倉庫提取不銹鋼材料，并對材料通過自動化機器裁切成相應的大小尺寸的不銹鋼板，如長300MM、寬200MM的不銹鋼板，這并不是客戶實際的產(chǎn)品尺寸，原因是在蝕刻過程中，需要超過一定的比例，不然產(chǎn)品會作廢或者太小。
這就是蝕刻工藝的第一步，即材料準備。小王興奮的看著這些材質(zhì)，想象著它成為產(chǎn)品的那一刻。接下來前期工程師又將材質(zhì)拉到卓力達蝕刻加工廠的四樓的原材料處理工藝流程部，不銹鋼早期存在表面的臟污和油脂的情況，裁切完成后需要通過對原材料進行處理，對臟污和油脂進行清除。如果出現(xiàn)不平整的情況則需要再次增加一道工序，即通過平整機對不銹鋼進行平整處理。原材料處理完成后，小王同學看到機器再次傳送至覆膜階段，這里面的溫度較高而且氣味特別難聞，因此沒有走進去，但出來的便是不銹鋼上覆上了一層藍色的膜，而這便是蝕刻工藝的壓合工藝，即貼膜階段，通過貼膜完成的不銹鋼隨即進入曝光階段，這是一個相對來說比較封密的環(huán)境，里面的工作人員需要穿防護服，因為曝光具有較強的紫外線。小王同學透過窗看到工作人員將覆膜的不銹鋼材質(zhì)放入曝光機中，在相應的機器上設定，一道強烈的感光在按壓的下方走過，那么的明亮那么的耀眼。這種曝光過程便類似于我們在大型打印機上進行的掃描類似，而曝光需要將有之前設定好的金屬菲林的圖案轉(zhuǎn)移到覆膜的不銹鋼材質(zhì)上，通俗的理解便是交卷上的圖案是如何轉(zhuǎn)移到了照片紙上的呢？而那也是通過酸性的藥水完成的。小王驚呆的看著這一切，感嘆這不是是一門技術(shù)的升級更是一門藝術(shù)的呈現(xiàn)。
曝光工藝完成后即通過顯影工藝，需要考慮后期該腐蝕掉的部分具備腐蝕掉的功能，不該腐蝕掉的部分則需要很好的保護起來，而顯影即是圖案的基本輪廓已經(jīng)完成了，同時出現(xiàn)這種情況，不銹鋼材質(zhì)的也會出現(xiàn)軟化，現(xiàn)在如果拿去蝕刻的話，整體都將被腐蝕掉。因此需要通過干燥的工序，將原來軟化的材質(zhì)自行形成強硬的不銹鋼材質(zhì)，干燥工序完成后。小王同學協(xié)助幫忙將材質(zhì)拉到了蝕刻機上，這樣才算真正的走到蝕刻工藝流程，里面有很多的噴灌頭，旁邊有化學藥劑的容器，裝了很多的化學藥劑，在調(diào)配好相應的藥劑的在蝕刻機上設置好相應的參數(shù)后，在傳送到上不斷的放上相應的產(chǎn)品，機器會自動對材質(zhì)進行腐蝕溶解，最終形成帶有藍膜的產(chǎn)品樣式，這樣便能看到即將成型的產(chǎn)品了。小王看著工程師拽出一張，進行了第一次的質(zhì)檢，在放大鏡的基礎上看到蝕刻出來的效果，沒有問題即放入裝載的容器上，容器上具有清水，這樣不至于在疊放產(chǎn)品的過程中彼此吸附，接下來，便是走進產(chǎn)品的最后一道工序，即蝕刻脫膜階段，產(chǎn)品在蝕刻完成后，再次進入脫膜機上進行脫膜，也是通過新一輪的化學藥劑清除表面上的藍膜，完成后通過清水工序上噴洗，這樣完整的產(chǎn)品即通過傳送帶，傳送到終端，尾部工程師將所有的產(chǎn)品通過一層隔一層的白紙放產(chǎn)品間接收集，再進入質(zhì)量檢測部門進行檢測，并對產(chǎn)品通過人工拆解的方式，將蝕刻成的成品拆解出來。小王好奇的問，“為什么這道工序不采用機器自動拆解的方式進行嗎？”，工程師回答道：“機器拆解是屬于強制性拆解方式，即暴力拆解，這樣會破壞產(chǎn)品整體性導致彎曲，變形等，而且有些蝕刻過程中的堵孔或刻穿無法發(fā)現(xiàn)，就算有這樣的工序成本上是不小的投資，人工拆解的方式更利于包裝和及時發(fā)現(xiàn)這些問題”。
車載吸塵器過濾網(wǎng)蝕刻全過程就這樣驚呆了小王，望著滿載的產(chǎn)品進入裝載的車中久久不能平靜，不斷的回味著蝕刻過程中的每一道工序。
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