蝕刻原理
通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)制版曝光，顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)使金屬接觸化學(xué)溶液，使用兩個(gè)陽(yáng)性圖形通過(guò)從兩面的化學(xué)淹磨達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果?；瘜W(xué)蝕刻是很有針對(duì)性的，是專指受控腐蝕，是金屬通過(guò)化學(xué)方法進(jìn)行一種可以控制的加工方法。
工藝流程
- 01FILM (CAD Output)
- 02原材料準(zhǔn)備
- 03前處理（清潔）
- 04DRY FILM 壓合（貼膜）
- 05曝光
- 06顯影
- 07干燥
- 08蝕刻(ETCHING)
- 09剝離(脫落作業(yè))
- 10檢查包裝、出庫(kù)
01FILM (CAD Output)
02原材料準(zhǔn)備
03前處理（清潔）
04DRY FILM 壓合（貼膜）
05曝光
06顯影
07干燥
08蝕刻(ETCHING)
09剝離(脫落作業(yè))
10檢查包裝、出庫(kù)
蝕刻工藝的優(yōu)勢(shì)
低開(kāi)模費(fèi)，模板制作周期短
01
新產(chǎn)品蝕刻設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更靈活，費(fèi)用低
02
沒(méi)有毛刺、壓點(diǎn)、產(chǎn)品不變形
03
極高的精準(zhǔn)度，材料越薄，精準(zhǔn)度越高
04
小型化，多樣化以及復(fù)雜外形產(chǎn)品可快速完成
05
能實(shí)現(xiàn)金屬的半刻，實(shí)現(xiàn)品牌化加工
06
厚薄材料都可以一樣加工
07
制造各類機(jī)械加工所無(wú)法完成的金屬部件
08
幾乎所有的金屬都能被蝕刻，對(duì)各種圖案設(shè)計(jì)無(wú)限制
09
蝕刻、沖壓等工藝特點(diǎn)的相互比較
| 工藝特點(diǎn) | 光化學(xué)蝕刻 | 激光切割 | 沖壓 | 線切割 | 水刀切割 | 電鑄 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 樣品制作 | 成本低 | 成本低 | 成本高 | 成本低 | 成本低 | 成本適中 |
| 材料種類 | 幾乎所有金屬 | 幾乎所有金屬 | 幾乎所有金屬 | 碳鋼和大部分的金屬合金 | 幾乎所有金屬 | 主要是鎳，銅，銀，金 |
| 金屬硬度 | 無(wú)限制 | 無(wú)限制 | 硬度太大，太小，容易碎的金屬都不可用 | 硬度需要慎重選擇 | 硬度需要慎重選擇 | 大約200-670HV |
| 刮花 | 無(wú)刮花 | 切割的邊緣有劃痕 | 切割的邊緣有劃痕 | 材料會(huì)發(fā)生扭曲變形， 結(jié)構(gòu)改變 | 切割的邊緣會(huì)有少 數(shù)劃痕 | 無(wú)明顯劃痕 |
| 毛刺 | 無(wú)毛刺 | 細(xì)微毛刺 | 局部有毛刺 | 細(xì)微毛刺 | 細(xì)微毛刺 | 無(wú)毛刺 |
| 設(shè)計(jì)改變的靈活 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 | 非常耗時(shí)，成本高 | 非常耗時(shí)，成本高 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 |
| 制程耗時(shí) | 48小時(shí) | 48小時(shí) | 幾個(gè)周 | 48小時(shí) | 48小時(shí) | 5小時(shí) |
| 材料厚度對(duì) 公差的影響 | ±10% | ±5% | ±10% | ±10% | ±15% | ±15% |
| 產(chǎn)品包裝， 轉(zhuǎn)移是否方便 | 是的 | 是的 | 很困難 | 是的 | 是的 | 是的 |
蝕刻工藝的應(yīng)用
半導(dǎo)體、LED行業(yè)解決方案
半導(dǎo)體、LED行業(yè)研發(fā)技術(shù)的不斷提升，產(chǎn)品對(duì)于元器件性能效率、小型化要求的越來(lái)越高，通常需要加工小于0.1mm壁厚的板材上做結(jié)構(gòu)處理，這些要求通過(guò)卓達(dá)公司的獨(dú)特一系列的制造技術(shù)，保證公差在微米以內(nèi)。
5G行業(yè)解決方案
5G時(shí)代，小規(guī)模的定制化生產(chǎn)模式不僅將逐步取代傳統(tǒng)大規(guī)模量產(chǎn)，而且在設(shè)計(jì)修改、生產(chǎn)周期、物流等將迎來(lái)新的產(chǎn)業(yè)變革。針對(duì)其產(chǎn)品的多元化、定制化、柔性化等要求，卓力達(dá)的高效生產(chǎn)制造工藝能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。
醫(yī)療、精密工程行業(yè)解決方案
隨著微創(chuàng)手術(shù)等精密工程的快速發(fā)展，需要越來(lái)越多的微小植入人體的部件，對(duì)小型化和精確化就越來(lái)越高，原型零件需低成本且精度保證公差在微米以內(nèi)，修改打樣及短時(shí)間的批量生產(chǎn)。卓力達(dá)通過(guò)數(shù)字化的模塊，客戶可隨時(shí)改進(jìn)或改進(jìn)設(shè)計(jì)，避免高額模具費(fèi)用，為減少生產(chǎn)成本。
電子、3C行業(yè)解決方案
消費(fèi)類電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，技術(shù)偏向高、精、尖，產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代快，上市速度快，多幾種、小批量，同時(shí)產(chǎn)品精度要求公差在微米以內(nèi)，傳統(tǒng)的制造工藝無(wú)法滿足此要求。
航空和軍事行業(yè)解決方案
航空航天和國(guó)防工程對(duì)質(zhì)量的強(qiáng)調(diào)貫穿在各個(gè)方面，公司已在制造元件的安全關(guān)鍵系統(tǒng)上有一定的經(jīng)驗(yàn)，公差以微米來(lái)衡量，能加工各種特殊航空用材料，包括高強(qiáng)度不銹鋼和耐熱鋼、鋁、鋁青銅、鋁鋰、鈹銅、磷青銅、鎳、鉻鈦耐熱合金、耐熱鎳鉻鐵合金。
汽車行業(yè)解決方案
汽車行業(yè)中的事態(tài)發(fā)展具有兩個(gè)趨勢(shì)：高精密度和更嚴(yán)格的公差；以提高運(yùn)作效率和日益增加的電子和電氣控制工程及低碳、環(huán)保。
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