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精密金屬零件加工通常所表述的是通過利用機(jī)械設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行外形、尺寸和性能進(jìn)行改變的過程?？萍及l(fā)展對(duì)金屬機(jī)械零件的加工技術(shù)也在攀升，加工機(jī)械的方式五花八門，傳統(tǒng)的加工技術(shù)主要鉆孔、車削和鏜孔、銑削、磨削、刨削和插削五種方式，但是在精密、細(xì)微的金屬制品上，需要通過其他的加工方式進(jìn)行，其中激光加工、蝕刻加工、沖壓、線切割、水刀切割、電鑄便是普遍的選擇，而由于激光加工通過光束的方式進(jìn)行厚度需要一定的考量，低于0.1MM以下通過激光加工的方式會(huì)對(duì)金屬表面產(chǎn)生破壞，在厚度為1MM以下尺寸上最佳的工藝選擇便是蝕刻加工。

蝕刻工藝通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過制版曝光，顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)使金屬接觸化學(xué)溶液，使用兩個(gè)陽性圖形通過從兩面的化學(xué)淹磨達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

半導(dǎo)體領(lǐng)域由于極高的公差和小型化的要求，對(duì)半導(dǎo)體晶片、封裝檢查用接觸器（彈簧端子）、半導(dǎo)體封裝用的引線框架等均采用蝕刻加工對(duì)特定的金屬零件加工最為理想的選擇。日常生活中我們手機(jī)上所接觸的折疊屏、導(dǎo)線板、均溫板、微波天線等其精度要求微米級(jí)，對(duì)金屬零件加工的厚度最低可達(dá)到0.01MM的精確度，蝕刻加工的優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn)：

一、低開模費(fèi)，金屬菲林兩個(gè)小時(shí)內(nèi)可以繪出，任意外形模具更改，降低設(shè)計(jì)開發(fā)成本。

二、金屬零件加工蝕刻可以保證極高的精密度，最高精度可達(dá)+/-0.01mm，可滿足不同部件的精確裝配及過濾需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量、精度。

三、任何復(fù)雜外形的蝕刻產(chǎn)品，同樣可以批量化保質(zhì)保量生產(chǎn)，單價(jià)不受影響。

四、金屬零件加工采用蝕刻工藝對(duì)產(chǎn)品無毛刺，壓點(diǎn)，產(chǎn)品不變形，不改變材料性質(zhì)。

五、化學(xué)蝕刻工藝生產(chǎn)出的金屬零部件能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)沖壓或鈑金機(jī)加工所達(dá)不到的零部件產(chǎn)品。