久久亚洲av无码西西人体-亚洲人成图片小说网站-亚洲国产aⅴ成人精品无吗-欧美a∨在线观看

在化學蝕刻工藝方法中，是把零件或已做過圖文防蝕層的零件置放于腐蝕液中進行腐蝕，并一直腐蝕到金屬厚度達到要求或圖文深度達到要求為止。整個蝕刻過程中，存在著三個可變因素，即蝕刻深度、蝕刻速度、蝕刻時間。三者的關系式如下：V=h/t式中：V為金屬的蝕刻速度（mm/min），這里所指的化學蝕刻速度是指單面蝕刻速度，h為蝕刻深度（mm）；t為蝕刻時間（min）。

對于整體腐蝕或成型化學蝕刻加工及鏤空圖文化學蝕刻往往都是在兩個面同時進行化學蝕刻，這種雙面化學蝕刻速度比只在一個表面進行化學蝕刻的速度快1倍。在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻速度的因素很多，其中最主要的腐蝕劑的種類、濃度及腐蝕溫度。如果腐蝕劑濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態(tài)對蝕刻速度同樣有很大的影響。

為了確定最佳化學蝕刻時間，在進行化學蝕刻之間要對所需蝕刻的零件預定確定材料的化學蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加入添加劑后更應如此。通常是采用和被蝕刻材料相同（包括材料型號、熱處理狀態(tài)及厚度）的小樣見進行蝕刻速度的測定。樣件在徹底清潔并精準測定其厚度之后，在腐蝕液中進行腐蝕，蝕刻時間一般取10min，時間越長，蝕刻速度越精準。

在計算的蝕刻時間內(nèi)，能否完成所需要的腐蝕加工量，在整個蝕刻過程中，主要需控制兩個方面的參數(shù)才能得到保證。一、對腐蝕液成分濃度的控制：這可以通過對腐蝕液的化學分析，并根據(jù)分析結(jié)果補充被消耗的腐蝕劑來得到滿足。為了防止腐蝕劑成分的快速變化，配制腐蝕液時在條件許可的情況下（加工量、腐蝕液成本承受度、腐蝕場所的大小等）將腐蝕液體積做到大些，使其不至于在對腐蝕量并不太大的零件進行腐蝕加工時，中途還需要停工分析補充。二、對腐蝕液溫度的控制：溫度對蝕刻速度有一定的影響，在極限蝕刻速度范圍內(nèi)，當溫度升高約12℃時、蝕刻速度增加約1倍，對于有精確尺寸要求的零件，要求溫度不超過±2℃~±3℃。