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一、加工技術特點

高精度微孔成型

能夠實現極小直徑的微孔加工，微孔尺寸可精確到微米級別，且孔徑均勻性好。比如在一些高端電子芯片的散熱板上蝕刻的微孔，孔徑誤差可控制在極小范圍內，保證散熱的均勻性。

孔的形狀規則，無論是圓形、方形還是異形孔，都能達到較高的精度標準，孔壁光滑，粗糙度低，有助于流體或光線等通過時減少阻力或散射。

靈活的加工設計

可以根據不同的需求在不銹鋼板材的不同位置進行微孔布局。對于一些需要特定流體分布的過濾設備，能按照流體力學原理設計微孔分布方案，實現高效過濾或分流。

不受傳統加工方式的限制，對于復雜圖案或多種孔徑組合的微孔設計也能輕松應對，并且能快速調整設計方案進行生產。

二、應用行業及優勢

電子行業

在電路板制造中，用于制作高密度的微孔線路板。通過精密蝕刻不銹鋼形成的微孔，可以實現更細的線路間距和更小的過孔直徑，提高電路板的集成度和性能。同時，不銹鋼的穩定性有助于保證電路板在長期使用中的可靠性。

醫療行業

制造醫用過濾器、針頭和微創手術器械等。微孔不銹鋼過濾器可以精確過濾血液、藥液中的雜質，并且由于不銹鋼的生物相容性好、耐腐蝕，能滿足醫療設備嚴格的衛生和安全標準。在微創手術器械方面，精密微孔可用于器械的減重、氣體或液體通道等功能實現。

航空航天領域

用于制造航空發動機的熱交換器部件、燃油噴嘴等。在高溫高壓的惡劣環境下，微孔精密蝕刻的不銹鋼部件能夠實現高效的熱交換和精準的燃油噴射控制，提高發動機的性能和可靠性，同時減輕部件重量，滿足航空航天對高性能、輕量化的要求。